鋼結構加工過程中│↟◕，鋼板焊接時遇熱會引導收縮和變形│↟◕，根據板材厚度的不同│↟◕，變形量也不一樣│↟◕，一些薄型鋼材遇熱時│↟◕，變形比較大些•☁✘╃↟。鋼構件變形問題至今是行業中一大難題│↟◕，如何更好的控制鋼構件的焊接變形問題•☁✘╃↟。

一╃╃▩◕、鋼結構加工應按焊接質量要求│↟◕，即UT探傷等級和板材厚度│↟◕，確定焊接坡口形式和焊接順序│↟◕，如板厚大於12--35㎜的腹板以及對接接頭╃╃▩◕、T形接頭和十字接頭工件│↟◕，其坡口宜製成不對稱雙面坡口│↟◕，實踐證明不宜製成X對稱坡口(特殊情況除外)•☁✘╃↟。焊接順序應首焊坡口深的一側打底焊│↟◕，焊至低於母材表面1.5--2㎜時│↟◕，將工件翻身│↟◕，對首焊打底焊的背面焊道│↟◕，用碳刨清根後打底焊│↟◕，直至蓋面焊完工後│↟◕，再將鋼結構加工件翻身│↟◕，焊首焊打底焊焊縫的蓋面焊•☁✘╃↟。

二╃╃▩◕、對雙面非對稱坡口焊接│↟◕，宜先焊深坡口側部分焊縫│↟◕，後焊淺坡口側(含蓋面焊)│↟◕，很後焊完深坡口側的蓋面焊•☁✘╃↟。

三╃╃▩◕、鋼結構加工對於鋼板厚不大於8㎜│↟◕，且又屬腹板之類的長焊縫│↟◕，宜採用分段退焊法(與跳焊法相似│↟◕，避免鋼結構加工件加熱集中)│↟◕，或與多人對稱焊接法同時運用•☁✘╃↟。

四╃╃▩◕、鋼結構加工時在節點形式╃╃▩◕、焊縫佈置╃╃▩◕、焊接順序確定的情況下│↟◕，宜採用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自動保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法│↟◕，並採用較小熱輸入•☁✘╃↟。鋼結構加工板材較厚的工件│↟◕，在未組裝前│↟◕，應制成反變形後方可組裝│↟◕，即機械製成反變形或焊接時焊道背面加熱│↟◕，使焊件焊接時熱量正反面基本相等│↟◕，不至於鋼結構加工焊後嚴重變形•☁✘╃↟。

五╃╃▩◕、對於一般鋼結構工程構件加工│↟◕，可用定位焊固定同時限制變形│↟◕，對大型厚板構件宜用剛性固定法增加鋼結構焊接時的剛性•☁✘╃↟。

六╃╃▩◕、對於大型鋼結構件宜採取分部組裝焊接│↟◕，分別矯正變形後再進行總組裝焊接或連線•☁✘╃↟。